Блочно-модульное оборудование и блок-боксы

ООО «НПП «Тяжпрессмаш-Деталь» осуществляет проектирование, производство и комплектацию мобильных зданий и технологических блок-контейнеров полной заводской готовности. Модульные конструкции предназначены для размещения сложного энергетического, технологического оборудования, приборов автоматизации и систем связи на объектах нефтегазодобывающего комплекса, магистральных трубопроводах, компрессорных станциях и удаленных промышленных площадках.

Поставка оборудования в состоянии максимальной заводской сборки «под ключ» позволяет свести к минимуму объем строительно-монтажных и пусконаладочных работ непосредственно на объекте заказчика.

Назначение и линейка выпускаемых блок-модулей

• Пункты контроля и управления (ПКУ): операторные, диспетчерские пункты, помещения для размещения шкафов АСУ ТП, телемеханики и систем противоаварийной защиты (ПАЗ).
• Электротехнические модули: закрытые распределительные устройства высокого и низкого напряжения (ЗРУ, НКУ), блочные комплектные трансформаторные подстанции (БКТП), станции управления электроприводами и распределительные щиты.
• Автономные технологические станции: модульные котельные установки, насосные станции перекачки нефти и стоков, компрессорные станции сжатого воздуха и азотные установки.
• Газорегуляторные комплексы: блочные газорегуляторные пункты (ГРПБ) и пункты учета расхода газа.
• Узлы связи и системы бесперебойного электропитания: блок-боксы для радиорелейной и спутниковой связи, аккумуляторные помещения и автономные дизель-генераторные установки (ДГУ).

Конструктивные особенности и преимущества

1. Транспортная логистика: габаритные размеры отдельных блок-контейнеров рассчитаны с учетом требований перевозки автомобильным транспортом без получения спецразрешений, а также железнодорожным транспортом. При необходимости сборки крупногабаритных помещений модули объединяются в единое здание без внутренних перегородок.
2. Пространственный несущий каркас: жесткая стальная рамная конструкция, обеспечивающая сохранение геометрии при многократных погрузочно-разгрузочных работах, перевозке по бездорожью и монтаже на свайные или ленточные фундаменты.
3. Ограждающие конструкции и теплоизоляция: трехслойные сэндвич-панели с негорючим минераловатным утеплителем на основе базальтового волокна (толщина расчетная — от 100 до 200 мм) для предотвращения теплопотерь.
4. Внутренняя отделка и безопасность: применение искробезопасных, антистатических и химически стойких материалов покрытия пола и стен, оснащение герметичными кабельными вводами Roxtec.

Технические характеристики

• Степень огнестойкости здания: II, III или IV (в зависимости от назначения и требований проекта);
• Класс конструктивной пожарной опасности: С0;
• Климатическое исполнение: У, ХЛ, УХЛ по ГОСТ 15150-69 (надежная работа при температурах окружающего воздуха от −60 °C до +50 °C);
• Снеговая и ветровая нагрузка: расчет по СП 20.13330 (для I–V снеговых и ветровых районов, устойчивость к опрокидыванию при ветровых порывах до 50 м/с);
• Сейсмостойкость: до 6–9 баллов по шкале MSK-64;
• Антикоррозионная защита каркаса: цинконаполненные грунты и полиуретановые эмали с расчетным сроком службы не менее 15–20 лет в условиях промышленной атмосферы.

Внутренние инженерные системы (заводская комплектация)

Блок-боксы поставляются с полностью смонтированными внутренними коммуникациями:

• Отопление и терморегуляция: электрические взрывозащищенные обогреватели (конвекторы), водяное отопление от внешнего источника или системы тепловентиляции;
• Вентиляция и кондиционирование: приточно-вытяжная естественная и механическая вентиляция, взрывозащищенные вытяжные вентиляторы, прецизионные сплит-системы с функцией «зимнего пуска»;
• Освещение: основное, аварийное и эвакуационное энергосберегающее светодиодное освещение (в нормальном или взрывозащищенном исполнении Ex);
• Системы безопасности: пожарно-охранная сигнализация (ОПС), автоматические установки порошкового или газового пожаротушения, датчики загазованности (контроль ДВК горючих газов и ПДК токсичных газов);
• Заземление и молниезащита: внутренний контур заземления из медной или оцинкованной полосы с выводами для подключения к общему контуру объекта.

Контроль качества и заводские приемочные испытания

Каждый изготовленный блок-бокс проходит комплексные приемо-сдаточные испытания на заводской площадке:

• Контроль сварных швов каркаса: визуально-измерительный (ВИК) и ультразвуковой контроль (УЗК) ответственных узлов металлоконструкций;
• Контроль геометрии: проверка диагоналей, отклонений от плоскостности опорных оснований и сопрягаемых узлов многомодульных зданий;
• Испытания электроустановок: замер сопротивления изоляции кабельных линий, проверка целостности цепи заземления, тестирование автоматических выключателей и систем АВР;
• Проверка герметичности: гидродинамические испытания кровли и стыков панелей на водонепроницаемость при имитации косого ливня;
• Тестирование систем автоматики: комплексная проверка работоспособности датчиков пожаротушения, сигнализации и вентиляции в ручном и автоматическом режимах.

Здания поставляются с паспортом мобильного здания по ГОСТ 22853, сертификатами соответствия требованиям ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011, ТР ТС 012/2011 (взрывозащита) и протоколами заводских испытаний.