Опоры трубопроводов и монтажные узлы

ООО «НПП «Тяжпрессмаш-Деталь» проектирует и изготавливает опорные конструкции и монтажные узлы для стальных технологических, промысловых и магистральных трубопроводов. Опоры предназначены для фиксации трубопроводной магистрали в проектном положении, восприятия вертикальных, горизонтальных и вибрационных нагрузок и передачи их на несущие строительные конструкции или фундаментные основания.

Продукция применяется при строительстве и реконструкции надземных переходов, компрессорных и насосных станций (КС, НПС), узлов подключения, промысловых коллекторов и тепловых сетей. Изделия изготавливаются в строгом соответствии с требованиями ПАО «Газпром», ПАО «НК «Роснефть» и ПАО «Транснефть».

Номенклатура выпускаемых опорных конструкций

• Опоры неподвижные (ОН):
• Обеспечивают жесткую блокировку линейных и угловых перемещений трубы во всех направлениях;
• Служат границами термокомпенсационных участков трассы, локализуя температурные деформации внутри расчетного пролета между компенсаторами;
• Рассчитаны на восприятие высоких осевых усилий от температурного расширения и внутреннего давления в трубопроводе.
• Опоры продольно-подвижные (ОПП):
• Обеспечивают направленное осевое (продольное) смещение трубы при температурных расширениях;
• Исключают поперечные и боковые сдвиги трубопровода за счет направляющих упоров;
• Монтируются на прямолинейных участках до и после неподвижных опор для разгрузки фундаментов от боковых усилий.
• Опоры свободно-подвижные (ОСП):
• Обеспечивают свободное перемещение трубы в двух плоскостях (как вдоль оси, так и поперек);
• Устанавливаются на углах поворота трассы, перед сильфонными и П-образными компенсаторами, а также на полках компенсаторных узлов.
• Трубные элементы и ростверки:
• Свайные ростверки: стальные несущие траверсы для монтажа опорных узлов на свайные основания; изготавливаются под проектную нагрузку с различным количеством свайных стоек;
• Трубные монтажные узлы: готовые заводские узлы с приварными опорными подушками, ложементами и ребрами жесткости для ускоренного монтажа на объекте.

Технические характеристики

• Диапазон диаметров трубопроводов: от DN 108 до DN 1420 мм;
• Рабочее давление в трубопроводе: до 32,0 МПа;
• Температура рабочей среды: от 0 °C до +450 °C;
• Температура окружающей среды: от −60 °C до +60 °C (климатическое исполнение У, ХЛ, УХЛ по ГОСТ 15150);
• Сейсмостойкость: исполнение для районов с сейсмичностью до 9 баллов по шкале MSK-64.

Нормативная документация и технические условия (ТУ)

Применяемые марки стали

Опорные конструкции изготавливаются из листового, фасонного и сортового проката в зависимости от климатической зоны строительства:

• Углеродистые стали: Ст3сп, Сталь 20 (для районов с расчетной температурой не ниже −40 °C);
• Низколегированные хладостойкие стали: 09Г2С, 10Г2С1, 17Г1С (для районов Крайнего Севера с температурами эксплуатации до −60 °C);
• Коррозионностойкие и жаропрочные стали: 12Х18Н10Т, 15Х5М (для технологических трубопроводов с агрессивными средами или высокими температурами).

Антикоррозионная защита и изоляция

Опоры эксплуатируются на открытом воздухе и в условиях агрессивных атмосферных воздействий, поэтому на заводе выполняется обязательная защита поверхностей:

• Горячее цинкование: нанесение цинкового покрытия толщиной от 80 до 120 мкм для долговременной барьерной защиты от коррозии;
• Лакокрасочные системы усиленного типа: нанесение цинконаполненных эпоксидных грунтов и полиуретановых финишных эмалей (стойкость к УФ-излучению и промышленным газам);
• Диэлектрические прокладки: комплектация опор паронитовыми или полимерными прокладками для исключения блуждающих токов и электрохимической коррозии трубопровода;
• ППУ-теплоизоляция: заводская изоляция трубных элементов неподвижных опор пенополиуретаном в стальной защитной оболочке (ТСТОЛГП).

Контроль качества и испытания

Производственные процессы сертифицированы по ISO 9001, СТО Газпром 9001-2018 и INTI S.QS.1:

• Аттестация сварочных процессов: сварка выполняется аттестованными специалистами на оборудовании с сертификатами НАКС;
• Контроль сварных соединений: 100% ВИК, выборочный ультразвуковой контроль (УЗК) и магнитопорошковая дефектоскопия (МК) сварных швов корпусов опор;
• Лабораторные испытания: проверка механических свойств проката (предел текучести, предел прочности, ударная вязкость KCU/KCV при −60 °C) в собственной заводской лаборатории ЦЗЛ;
• Контроль геометрии: лазерный и инструментальный контроль соосности, плоскостности опорных плит и отверстий под анкерные болты;
• Контроль защитных покрытий: замер толщины ЛКП/цинка и адгезии покрытия.