Отводы крутоизогнутые
Бесшовные отводы 1DN и 1,5DN по ГОСТ и ТУ диаметром до DN 500 включая толстостенные и хладостойкие исполнения.
Отводы крутоизогнутые
ООО «НПП «Тяжпрессмаш-Деталь» производит стальные бесшовные приварные крутоизогнутые отводы методом протяжки по рогообразному сердечнику (горячей протяжки) и штамповки. Продукция предназначена для изменения направления потока рабочей среды в трубопроводных системах высокого давления, технологических установках нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводов, компрессорных и насосных станциях, а также на магистральных и промысловых сетях.
Предприятие аттестовано и включено в реестры поставщиков ПАО «Газпром», ПАО «Транснефть», ПАО «НК «Роснефть» и АНО «ИНТИ». На заводе освоено производство как серийных отводов по общепромышленным стандартам ГОСТ, так и толстостенных деталей для работы в условиях сверхвысокого давления (до 32,0 МПа).
Геометрия и базовые характеристики
- Радиусы кривизны осевой линии:
- Тип 3D ( ): основной тип для снижения гидродинамического сопротивления в магистральных и технологических сетях;
- Тип 2D ( ): компактное исполнение для обвязки технологического оборудования в стесненных условиях и внутри цеховых блоков;
- Диапазон номинальных диаметров: от DN 50 до DN 500 мм по ГОСТ (и до DN 1400 мм по ТУ предприятия);
- Углы гиба: 30°, 45°, 60°, 90°, 180° (а также промежуточные углы по проектной спецификации);
- Рабочее давление: до 32,0 МПа;
- Классы прочности стали: от К42 до К60;
- Температура рабочей среды: от −196 °C до +450 °C (в зависимости от выбранной марки стали);
- Климатические зоны эксплуатации: У, ХЛ, УХЛ по ГОСТ 15150-69.
Нормативная база и варианты исполнения
|
Стандарт / ТУ |
Область применения и заказчики |
Диапазон диаметров (DN) |
Рабочее давление / Классы |
Особенности и требования |
|
ГОСТ 17375-2001 |
Общепромышленное применение, технологические трубопроводы |
50 – 500 мм |
по расчету на прочность |
Отводы типа 3D ( ). Бесшовные, приварные. |
|
ГОСТ 30753-2001 |
Компактные узлы, технологическая обвязка |
50 – 500 мм |
по расчету на прочность |
Отводы типа 2D ( ). Минимальные габариты узла поворота. |
|
ТУ 24.20.40-002-68152804-2024 |
ПАО «Газпром» (СТО Газпром 30-11.3-018) |
50 – 500 мм |
до 32,0 МПа |
Сооружение магистральных и внутриплощадочных сетей, ГПЗ, УПГ. Освоено производство толстостенных изделий под сверхвысокое давление. |
|
ТУ 1469-002-68152804-2016 |
ПАО «Газпром» (СТО Газпром 2-4.1-713) |
до DN 1400 мм |
I кат.: до 32 МПа (до DN 500) и до 10 МПа (до DN 1400); II кат.: > 10 МПа |
Магистральные и промысловые сети углеводородов. Классы прочности стали К42–К60. |
|
ТУ 24.20.40-019-68152804-2019 |
ПАО «НК «Роснефть» |
50 – 1200 мм |
по проекту |
Повышенная коррозионная стойкость (к средам с H₂S и CO₂) и гарантированная хладостойкость при низких температурах Севера. |
|
ТУ 24.20.40-001-68152804-2020 / ТУ 24.20.40-004-68152804-2020 |
ПАО «Транснефть» |
114 – 1220 мм |
до 9,8 – 11,8 МПа |
Для линейной части магистральных нефтепроводов и технологических перемычек. |
Применяемые марки стали
Подбор марки стали осуществляется строго в соответствии с рабочей средой, расчетным давлением и минимальной температурой стенки трубопровода:
- Углеродистые стали: Сталь 20, 20А, 20С (стандартные технологические трубопроводы, неагрессивные среды);
- Низколегированные и хладостойкие стали: 09Г2С, 10Г2ФБЮ, 13ХФА, 17Г1С, 08ХМФЧА (для эксплуатации при температурах до −60 °C и стойкости к водородному охрупчиванию);
- Высоколегированные и жаропрочные стали: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 15Х5М (для агрессивных сред, химических производств, пара высокой температуры);
- Трубные стали нормативной прочности: К42, К48, К50, К52, К54, К56, К60.
Антикоррозионная защита и изоляция (заводское нанесение)
Для продления срока службы и защиты от агрессивных грунтов и транспортируемых сред крутоизогнутые отводы могут поставляться с защитными системами, нанесенными на собственных производственных линиях предприятия:
- Наружное антикоррозионное покрытие: жидкие двухкомпонентные полиуретановые, эпоксидные и эпоксидно-полиуретановые композиции (ТУ 24.20.13-010-2019, ТУ 23.99.19.111-007-2020);
- Высокотемпературное покрытие: специализированное комплексное защитное покрытие для сред с постоянной рабочей температурой до +150 °C (ТУ 24.20.13-015-68152804-2021 для объектов «Роснефти»);
- Внутреннее антикоррозионное и гладкостное покрытие: порошковые полимерные материалы на основе термореактивных смол и эпоксидно-фенольных праймеров;
- ППУ-теплоизоляция: нанесение пенополиуретана в защитной гидроизоляционной оболочке (полиэтиленовой или оцинкованной стальной ТСТОЛГП по ТУ 24.20.13-017-2020).
Контроль качества и заводские испытания
Крутоизогнутые детали трубопроводов проходят обязательный комплекс контрольных процедур в аккредитованной заводской лаборатории ЦЗЛ (свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-01782):
- 100% входной контроль сырья: контроль геометрии трубной заготовки, спектральный анализ химического состава на анализаторе Oxford Instruments PMI-MASTER UVR;
- Геометрический и визуально-измерительный контроль (ВИК): контроль овальности, соосности, волнистости, отклонения от перпендикулярности торцов и калибровка разделки кромок под сварку;
- Неразрушающий контроль тела отвода: ультразвуковой контроль (УЗК), магнитопорошковая (МК) или капиллярная дефектоскопия (ПВК) на отсутствие расслоений и трещин;
- Механические испытания образцов-свидетелей: испытания на статическое растяжение (предел прочности , предел текучести ), ударный изгиб при температурах до −60 °C (KCV, KCU) и замер твердости по Бринеллю/Виккерсу;
- Контроль структуры: металлографические исследования, определение величины зерна и отсутствия внутренних микродефектов.
Вся отгружаемая продукция сопровождается паспортом качества завода, копиями сертификатов ТР ТС 032/2013 (на оборудование, работающее под избыточным давлением), заключениями СТО Газпром 9001-2018 и ИНТИ.