Отводы гнутые
Горячегнутые отводы DN 108–1420 мм на рабочее давление до 32 МПа по стандартам «Транснефть», «Газпром» и «Роснефть», по ГОСТ и ТУ.
Отводы гнутые
ООО «НПП «Тяжпрессмаш-Деталь» производит гнутые отводы методом индукционного нагрева с последующей гибкой для магистральных, промысловых и технологических трубопроводов нефти, газа, пара и горячей воды. Изделия предназначены для плавного изменения направления трубопроводной трассы в горизонтальной и вертикальной плоскостях в сложных геодезических и климатических условиях.
Предприятие включено в реестры поставщиков и выпускает продукцию в строгом соответствии со стандартами и техническими условиями ПАО «Газпром», ПАО «Транснефть», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Газпром нефть» и АНО «ИНТИ».
Ключевые технические характеристики
- Диапазон номинальных диаметров: от DN 108 до DN 1420 мм;
- Радиус гиба ( ): от до (в зависимости от проектных требований и угла поворота);
- Углы поворота: от 1° до 90° (с шагом 1° по требованию заказчика);
- Рабочее давление: до 32,0 МПа;
- Классы прочности стали: от К42 до К60;
- Температурный диапазон эксплуатации: окружающая среда от −60 °C до +60 °C, рабочая среда до +150 °C (при нанесении защитных покрытий);
- Климатическое исполнение: У, ХЛ, УХЛ по ГОСТ 15150-69.
Варианты исполнения по техническим условиям (ТУ)
|
Нормативный документ / ТУ |
Заказчик / Назначение |
Диаметры (DN), мм |
Рабочее давление |
Особенности исполнения |
|
ТУ 24.20.40-001-68152804-2020 |
ПАО «Транснефть» (нефтепроводы и нефтепродуктопроводы) |
530 – 1220 |
до 11,8 МПа |
Высокая надежность для магистральных систем большого диаметра. |
|
ТУ 24.20.40-004-68152804-2020 |
ПАО «Транснефть» (магистральные и технологические сети) |
114 – 426 |
до 9,8 МПа |
Отводы малого и среднего диаметра. |
|
ТУ 24.20.40-002-68152804-2024 |
ПАО «Газпром» (по СТО Газпром 30-11.3-018) |
до DN 1400 |
до 32,0 МПа |
I и II категории. Для ГПЗ, установок подготовки газа (УПГ, УКПГ) и межпромысловых сетей. |
|
ТУ 1469-002-68152804-2016 |
ПАО «Газпром» (по СТО Газпром 2-4.1-713) |
до DN 1400 |
I кат.: до 32 МПа (до DN 500) и до 10 МПа (до DN 1400); II кат.: > 10 МПа |
Классы прочности К42–К60. Для транспортировки природного газа и конденсата. |
|
ТУ 24.20.40-026-68152804-2023 |
ПАО «Газпром нефть» |
50 – 500 |
до 32,0 МПа |
Для технологических сетей высокого давления. |
|
ТУ 24.20.40-019-68152804-2019 |
ПАО «НК «Роснефть» |
50 – 1200 |
по проекту |
Повышенная стойкость к коррозии (H₂S, CO₂), хладостойкость для обустройства северных месторождений. |
Применяемые марки стали
В зависимости от назначения, агрессивности среды и климатической зоны отводы изготавливаются из трубного и листового проката ведущих металлургических комбинатов:
- Углеродистые стали: Сталь 20, 20А, 20С;
- Низколегированные хладостойкие стали: 09Г2С, 09СФБ, 10Г2ФБЮ, 13ХФА, 17Г1С-У, 08ХМФЧА;
- Стали классов прочности: К42, К48, К52, К54, К56, К60;
- Коррозионностойкие и легированные стали: по запросу заказчика для агрессивных рабочих сред.
Заводская изоляция и защитные покрытия
По требованию проектной документации гнутые отводы поставляются с комплексной защитой, наносимой в заводских условиях:
- Наружное антикоррозионное покрытие: жидкие двухкомпонентные полиуретановые, эпоксидные и полимочевинные материалы для подземной и подводной прокладки (ТУ 23.99.19.111-007-2020, ТУ 24.20.13-010-2019).
- Внутреннее защитное и гладкостное покрытие: на основе эпоксидно-фенольных праймеров и термореактивных смол, снижающее гидравлическое сопротивление и предотвращающее отложения.
- Тепловая изоляция (ППУ): пенополиуретан в защитной гидроизоляционной оболочке (полиэтиленовой или стальной оцинкованной ТСТОЛГП по ТУ 24.20.13-017-2020).
- Системы электрообогрева: оснащение трубными элементами под монтаж скин-систем обогрева и греющих кабелей для районов Крайнего Севера.
Контроль качества и испытания
Каждая партия гнутых отводов проходит многоступенчатый контроль в собственной аккредитованной Центральной заводской лаборатории (свидетельство № ИЛ/ЛРИ-01782):
- Геометрический контроль: проверка толщины стенки в зоне гиба (утонение стенки на растянутой части и овальность сечения строго в пределах допусков ТУ);
- Неразрушающий контроль (100% зоны деформации и сварных швов): визуально-измерительный (ВИК), ультразвуковой (УЗК), магнитопорошковый (МК) и радиографический (РК) контроль;
- Лабораторные испытания: механические испытания на растяжение, ударный изгиб при отрицательных температурах (KCV/KCU), определение предела текучести и твердости по Бринеллю/Виккерсу;
- Контроль химического состава: прецизионный оптико-эмиссионный спектральный анализ металла анализатором Oxford PMI-MASTER;
- Гидравлические испытания: пробным давлением на заводском стенде.
Вместе с продукцией поставляется комплект разрешительной документации: паспорт изделия, сертификат соответствия ГОСТ Р / ЕАЭС, сертификат ИНТЕРГАЗСЕРТ, заключение АНО «ИНТИ».